Содержание

Предисловие

1. Введение

2. Термопласты
2.1. Химическое строение и структура термопластов
2.2. Свойства термопластов и их влияние на процесс термоформова-
ния
2.2.1. Абсорбция влаги
2.2.2. Фрикционное поведение (трение) материала при термоформовании
2.2.3. Уменьшение размеров и усадка термопластов
2.2.4. Ориентация
2.2.5. Статический заряд термопластичных формуемых материа-
лов
2.2.6. Поведение термопластов при нагревании
2.2.6.1. Влияние времени нагрева
2.2.6.2. Расширение и провисание
2.2.6.3. Интервал температур формования
2.2.7. Вытяжка термопластичного материала
2.2.8. Оформление деталей изделия
2.2.9. Поведение термопластов при охлаждении
2.3. Процессы производства термопластичных термоформуемых ма-
териалов
2.3.1. Производство листового материала экструзией
2.3.2. Производство пленки с помощью раздувной головки (рукав-
ная пленка)
2.3.3. Производство пленки на каландрах или вальцах
2.3.4. Литье термопластичных материалов и листов
2.3.5. Специальные процессы производства термоформуемых ма-
териалов
2.3.6. Методы улучшения термопластичных термоформуемых ма-
териалов
2.4. Подробно о термопластах для термоформования
2.4.1. Полистирол (стандартный полистирол)
2.4.2. Ударопрочный полистирол
2.4.3. Блок-сополимер стирол-бутадиен-стирол
2.4.4. Ориентированный полистирол
2.4.5. Сополимеры акрилонитрил-бутадиен-стирол
2.4.6. Сополимеры акрилонитрил-стирол-акрилат
2.4.7. Сополимеры стирола с акрилонитрилом
2.4.8. Непластифицированный поливинилхлорид (жесткий)
2.4.9. Полиэтилен высокой плотности
2.4.10. Полипропилен
2.4.11. Полиметилметакрилат
2.4.12. Полиоксиметилен
2.4.13. Поликарбонат
2.4.14. Полиэфиркарбонат
2.4.15. Полифениленовый эфир (ранее полифениленоксид)
2.4.16. Полиамид
2.4.17. Полиэтилентерефталат аморфный
2.4.18. Полиэтилентерефталат некристаллизующийся
2.4.19. Полиэтилентерефталат кристаллизующийся
2.4.20. Полисульфон
2.4.21. Полиэфирсульфон
2.4.22. Сополимер акрилонитрил/метакрилат/бутадиен
2.4.23. Производные целлюлозы
2.4.24. Диацетат целлюлозы (CdA)
2.4.25. Поливинилиденфторид
2.4.26. Полиэфиримид

3. Основные принципы и термины, применяемые в термоформовании
3.1. Станция формования
3.2. Позитивное и негативное формование
3.3. Конечное давление формования
3.4 . Площадь формования, площадь вытяжки, зажимной фланец
3.5. Поперечное сечение выпускных отверстий, просверленные отверстия, щели, щелевые выпускные отверстия
3.6. Нижние и верхние держатели
3.7. Уклоны для съема с формы
3.8. Поднутрения и закладные элементы в инструменте
3.9. Предварительный раздув, предварительное всасывание, отвод воздуха, компенсатор давления, поддув
3.10. Метки, следы охлаждения, задиры, складки
3.11. Термоформующий инструмент
3.12. Коэффициент формования и вытяжки
3.13. Расчет толщины стенки термоформованных изделий
3.14. Усадка и деформация термоформованных изделий

4. Последовательность процесса термоформования
4.1. Позитивное формование
4.1.1. Позитивное формование с механической предварительной
вытяжкой
4.1.2. Позитивное формование с предварительным раздувом
4.1.3. Позитивное формование с предварительным раздувом и
соплами для обдува углов
4.1.4 Позитивное формование с помощью предварительного раз-
дува до пластины и предварительное формование с помощью
раздува с механическим ограничением раздува по высоте
4.1.5. Позитивное формование в колоколообразную форму путем
предварительного раздува или всасывания
4.1.6. Позитивное формование с помощью предварительного всасывания в пневмокамеру
4.2. Негативное формование
4.2.1. Негативное формование без предварительной вытяжки
4.2.2. Негативное формование с помощью механической предварительной вытяжки
4.2.3. Негативное формование с предварительным формованием
путем раздува и инверсии на пуансоне
4.2.4. Специальные процессы при негативном формовании
4.2.4.1. Воспроизведение структуры поверхности формующего инструмента
4.2.4.2. Термоформование полусфер, например, половинок
глобуса
4.3. Комбинированное позитивно-негативное формование
4.3.1. Позитивно-негативное формование, включая предварительный раздув и инверсию на вспомогательном пуансоне
4.3.2. Позитивно-негативное формование конструкции изделий с различными коэффициентами вытяжки
4.4. Ламинирование и облицовка
4.4.1. Ламинирование воздухонепроницаемыми материалами
4.4.2. Ламинирование воздухопроницаемыми материалами
4.4.3. Облицовка вспененных ПС-контейнеров
4.5. Термоформование с помощью двух полуформ
4.6. Термоформование прозрачных формованных изделий
4.6.1. Термоформование прозрачных формованных изделий сложной формы, требующих очень высокой местной вытяжки
4.6.2. Термоформование с помощью свободного отсоса или раздува
4.6.3. Сочетание механического формования с независимым раз-
дувом
4.6.4. Термоформование с применением каркасного инструмента
4.6.5. Термоформование при низких температурах формования
4.6.6. Термоформование изделий с элементами абсолютно прозрачных смотровых панелей
4.7. Специальные процессы в термоформовании
4.7.1 Процесс формования сдвоенных листов
4.7.2. Двухкамерный метод (формование с обратным контуром)
4.7.3. Термоформование воздухопроницаемых материалов с использованием резинового полотна
4.7.4. Термоформование листов с двойными стенками
4.7.5. Термоформование двух листов, один из которых помещен
над другим
4.7.6. Компрессионное формование — пленочные шарниры, штампы с датой, швы
4.7.7. Запрессовка закладных деталей
4.7.8. Термоформование армированных длинноволокнистым наполнителем термопластов путем механического формования
между формой и контрформой
4.7.9. Термоформование армированных длинным волокном термопластов — предварительное формование путем механиче-
ской предварительной вытяжки и формования сжатым воздухом
4.8. Термоформование комбинированным формующим и вырубным
инструментом
4.8.1. Формующий/вырубной инструмент со сдвиговой обрезкой
4.8.2. Комбинированный инструмент для формования и вырубки
для получения бескромочных формованных изделий
4.8.3. Термоформование чашек с углублением в основании
4.8.4. Формующий/вырубной инструмент, оснащенный просечной
обрезкой
4.8.5. Формующий/вырубной инструмент, оснащенный зубчаты-
ми ножами
4.9. Специальные процессы при термоформовании на машинах с рулонной загрузкой
4.9.1 Ламинирование чашек, тарелок и подносов
4.9.2. Этикетирование в формующем инструменте (этикетирование
в форме, In Mould Labeling, IML)
4.10. Термоформование материалов с предварительно нанесенной
печатью

5. Нагревание термопластичных формуемых материалов
5.1. Требования к нагреванию материалов на термоформовочных машинах для листов
5.2. Нагревание формуемых материалов на автоматических термоформерах с рулонной загрузкой
5.3. Методы нагревания
5.3.1 Теплорадиационные нагревательные элементы
5.3.2. Контактные нагреватели
5.3.3 Конвекционный нагрев
5.4. Радиационный нагрев в листовых линиях
5.4.1. Нагрев радиационными керамическими нагревателями
5.4.2. Нагрев раидационными нагревателями из искусственного
кварца
5.4.3. Нагрев радиационными галогеновыми нагревателями
5.5. Радиационный нагрев для автоматических термоформовочных
машин с рулонной загрузкой
5.5.1. Нагрев радиационными керамическими нагревателями
5.5.2. Нагрев радиационными нагревателями из искусственного
кварца
5.5.3. Регулировка температуры с обратной связью для термоформовочных машин с рулонной загрузкой
5.6. Измерение температуры на поверхности формуемых материалов

6. Термостатирование инструмента для термоформования
6.1. Требования к мощности термостатируемого термоформующего
инструмента перед началом производства
6.2. Требования к мощности термостатирующих устройств при производстве
6.3. Пояснения для инструмента с прямым термостатированием
6.4. Пояснения для инструмента с косвенным (опосредованным) термостатированием
6.5. Пояснения для электрического нагрева
6.6. Примеры для расчета мощности термостатирования
6.6.1. Термоформующий инструмент (165 кг) на машине для переработки листов
6.6.2. Термоформующий инструмент (400 кг) на машине для переработки листов
6.6.3. Формующий и вырубной инструмент на автоматической
термоформовочной машине с рулонной загрузкой

7. Снятие с формы
7.1. Температура при съеме
7.2. Конструкция формы для облегчения съема
7.3. Компенсация давления и воздух для съема
7.4. Скорость съема
7.5. Вспомогательные устройства для съема
7.6. Трение между формованным изделием и термоформующим
инструментом
7.7. Снятие с формы изделий с поднутрениями

8. Отделка термоформованных изделий
8.1. Обрезка изделий резкой в одной плоскости
8.2. Обрезка изделий многомерными ножами
8.4. Методы соединения
8.4.1. Склеивание полимеров
8.4.2. Сварка термопластов
8.4.3. Термосварка
8.4.4. Соединение с помощью винтов и/или заклепок
8.5. Упрочнение
8.6. Варианты поверхностной обработки

9. Возможные ошибки при термоформовании
9.1. Неправильная конструкция изделия
9.2. Особенности формуемых материалов
9.3. Выбор наиболее подходящей термоформовочной машины
9.4. Возможные ошибки, допускаемые при установке/монтаже термоформовочных машин
9.5. Возможные дефекты термоформующего инструмента
9.6. Возможные ошибки/дефекты при запуске нового термоформующего инструмента
9.7. На что обращать внимание при изготовлении образцов
9.8. Как избежать ошибок при нагревании радиационными инфракрасными устройствами
9.9. Ошибочное давление формования
9.10. Предотвращение складок
9.11. Устранение неисправностей

10. Термоформующий инструмент
10.1. Основополагающие принципы
10.2. Выбор материала для термоформующего инструмента
10.2.1. Деревянный инструмент
10.2.2. Оснастка из смолы
10.2.3. Алюминиевый инструмент
10.2.4. Стальной инструмент
10.2.5. Специальные материалы для термоформующего инструмента
10.3. Руководящие указания по проектированию термоформовочного
инструмента
10.3.1. Уклоны боковых стенок
10.3.2. Радиусы
10.3.3. Шероховатость поверхности формующего инструмента
10.3.4. Поперечные сечения каналов для выхода воздуха
10.3.5 Полости
10.3.6. Термостатируемый инструмент
10.3.7. Расположение области формования
10.3.8. Формы для пленочных шарниров и кнопочных защелок
10.4. Устройства для предварительной вытяжки
10.4.1. Материалы для устройств предварительной вытяжки
10.4.2. Конструкция устройств для предварительной вытяжки
10.4.2.1 Вспомогательные пуансоны для негативных форм
10.4.2.2 Пуансоны для позитивных форм
10.5. Антикоррозионная защита термоформующего инструмента,
термостатируемого водой
10.6. Ножевые лезвия, которыми оснащают вырубной инструмент
10.6.1. Конструкция штанцевых вырубных штампов (форм)
10.6.2. Контрплиты, применяемые при вырубке
10.6.3. Настройка штанцевого инструмента
10.6.4. Усилия реза для штанцевого инструмента
10.7. Сдвиговой штамповочный инструмент
10.7.1. Расчет усилия вырубки для формовочно-вырубного инструмента со встроенным сдвиговым штампом
10.7.2. Сдвиговые штампы с горизонтальной поверхностью вырубки для последующих вырубных станций
10.7.3. Сдвиговые штампы с крышеобразным углом заточки
10.8. Приварочный инструмент