Оглавление

1. Экструзионное оборудование

1.1. Что такое экструдер?

1.2. Типы экструдеров

1.2.1. Одношнековые экструдеры

1.2.2. Двухшнековые экструдеры

1.2.3. Плунжерные экструдеры

1.3. Компоненты экструдера

1.3.1. Шнек экструдера

1.3.2. Материальный цилиндр экструдера

1.3.3. Загрузочное отверстие

1.3.4. Загрузочный бункер

1.3.5. Системы нагрева и охлаждения материального цилиндра

1.3.6. Нагрев и охлаждение шнека

1.3.7. Распределительная решетка

1.3.8. Набор фильтрующих сеток

1.3.9. Экструзионная головка

1.3.10. Привод экструдера

1.3.11. Редуктор

1.3.12. Шестеренчатый насос

2. Контрольно-измерительные приборы и управление ими

2.1. Контрольно-измерительные приборы

2.2. Наиболее важные параметры процесса

2. Контрольно-измерительные приборы и управление ими

2.2.1. Давление расплава

2.2.2. Датчики давления

2.2.3. Измерение температуры

2.2.4. Измерение температуры расплава

2.2.5. Измерение температуры материального цилиндра

2.3. Контроль температурного режима

2.3.1. Импульсный метод управления

2.3.2. Пропорциональное управление

2.3.3. Управление средствами «размытой логики»

3. Экструзионные линии

3.1. Экструзионные линии по производству труб и трубок

3.2. Линии по производству пленок и листов методом щелевой экструзии

3.3. Линии по производству пленки щелевым методом с охлаждением на валке

3.4. Сочетание материалов

3.4.1. Соэкструзия

3.4.2. Экструзионное нанесение покрытия

3.4.3. Экструзионное ламинирование

3.5. Линии по производству пленки рукавным методом

3.6. Линии экструзионного компаундирования

3.7. Экструзионные линии по производству профилей

4. Используемые полимерные материалы и их свойства

4.1. Термопластичные и термореактивные пластмассы

4. Используемые полимерные материалы и их свойства

4.2. Аморфные и частично кристаллизующиеся полимерные материалы

4.3. Жидкокристаллические полимеры

4.4. Эластомеры

4.5. Реология расплавов полимеров

4.6. Показатель текучести расплава

4.7. Влияние напряжений сдвига

4.8. Уменьшение вязкости при сдвиге или псевдопластическое поведение

4.9. Влияние температуры на вязкость

4.10. Тепловыделение при течении вязкой жидкости

4.11. Теплофизические свойства

4.11.1. Теплопроводность

4.11.2. Удельная теплоемкость и энтальпия

4.11.3. Термическая стойкость и индукционный период

4.11.4. Плотность

4.11.5. Температура плавления

4.11.6. Температура стеклования

5. Принцип работы экструдера

5.1. Движение твердых частиц

5.1.1. Движение твердых частиц под действием гравитационных сил

5.1.2. Движение твердых частиц под действием сил трения

5.1.3. Метод недостаточного питания

5.1.4. Экструдеры с канавками в зоне питания

5.2. Плавление

5.2.1. Плавление соприкасающихся твердых частиц

5.2.2. Плавление диспергированных твердых частиц

5.3. Течение расплава

5.3.1. Температуры расплава

5.4.Смешение

5.4.1. Распределительное смешение

5.4.2. Зоны смешения шнеков

5.5. Дегазация

5.6. Формование в экструзионной головке

5.6.1. Изменения размеров и формы

5.6.2. Трубные экструзионные головки

5.6.3. Экструзионные головки для производства пленок и листов плоскощелевым методом

5.6.4. Профильные экструзионные головки

Список использованных источников

6. Как запустить экструдер

6.1. Введение

6.2. Перед запуском

6.3. Подготовка к запуску

6.4. Запуск экструдера

6.5. Работа экструдера

6.6. Остановка

6.6.1. Очистка

6.7. Техника безопасности

6.7.1. Тепло

6.7.2. Подвижные элементы

6.7.3. Электричество

6.7.4. Тяжелые грузы

6.7.5. Давление

6.8. Обучение и проверка знаний

7. Выявление и устранение неисправностей экструзионного процесса

7.1. Задачи

7.2. Эффективный поиск неисправностей

7.2.1. Приборное обеспечение

7.2.2. Понимание процесса экструзии

7.2.3. Сбор и анализ статистических данных

7.2.4. Формирование команды

7.3. Основные типы неисправностей

7.3.1. Проблемы с производительностью

7.3.2. Проблемы с внешним видом

7.3.3. Проблемы с функциональностью изделия

7.3.4. Высокая температура расплава

7.3.5. Высокая нагрузка на электродвигатель

7.3.6. Проблемы с износом

7.4. Систематическое решение проблем

7.5. Выявление и устранение неисправностей оборудования и поддержание его в рабочем состоянии

7.5.1. Проверка масла

7.5.2. Нехарактерные шумы

7.5.3. Приводные двигатели и ременные передачи

7.5.4. Запасные детали

7.5.5. Шнек и материальный цилиндр

7.5.6. Контрольный лист проверки технического состояния экструдера

7.6. Причины и возможные методы устранения неисправностей

8. Новые разработки в области экструзионных процессов и методы увеличения эффективности процессов

8.1. Общие тенденции развития

8.2. Высокоскоростная экструзия

8. Новые разработки в области экструзионных процессов и методы увеличения эффективности процессов

8.2.1. Температура расплава

8.2.2. Экструдеры без зубчатых редукторов

8.2.3. Потребление энергии

8.2.4. Переход на потребление другого полимера

8.2.5. Время перехода на потребление другого полимера и время пребывания материала в материальном цилиндре

8.3. Многоручьевая экструзия

8.4. Снижение стоимости материала

8.4.1. Дешевые наполнители

8.4.2. Вторичные пластмассы

8.4.3. Вспененные пластмассы

8.4.4. Сравнение предварительного компаундирования материала на сторонних предприятиях и компаундирования своими силами

8.4.5. Запуск, переход на другие параметры и остановка

8.4.6. Технологические добавки к полимерам

8.5. Повышение уровня автоматизации

8.6. Увеличение эффективности процесса экструзии

8.6.1. Контрольно-измерительные приборы

8.6.2. Сбор и обработка данных

8.6.3. Непостоянство и изменчивость характеристик сырья

8.6.4. Сравнение ограниченной и свободной загрузки экструдера

8.6.5. Очистка

8.6.6. Методы уменьшения потребления энергии

8.6.7. Гибкое автоматизированное производство

8.7. Статистическое управление технологическим процессом и планирование эксперимента

8.8. Причины колебаний параметров процесса

8.8.1. Непостоянство температуры расплава

8.8.2. Нестабильность процесса плавления

8.9. Экструзия с проточками в зоне питания

8.9.1. Экструдеры с регулируемыми канавками в зоне питания

8.10. Насос с поворотным каналом

8.11. Новые разработки в области смешения и конструкции шнека

8.11.1. Растягивающие перемешивающие устройства

8.11.2. Барьерные шнеки с растягивающим перемешивающим действием

8.11.3. Смеситель с плавающей втулкой и перекрещивающимися стержнями

8.11.4. Технология конструкции шнека с высокой теплопередачей

8.11.5. Одношнековый компаундирующий экструдер

8.12. Армированные волокнами пластмассы

8.12.1. Традиционные методы изготовления изделий из армированных волокнами пластмасс

8.12.2. Технология Nexxus

8.13. Заключение

Список использованных источников

Приложение 1. Cписок рекомендуемой дополнительной литературы
Приложение 2. Теоретические основы процесса экструзии