Экструзия полимерных пленок и листов

Содержание:

1. Общие сведения о процессе

1.1. Технологические операции процесса производства

1.2. Технологическая схема процесса производства рукавной плёнки

1.3. Различные способы отвода рукава при получении пленки

2. Сырье для производства пленок

2.1. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)

2.2. Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

2.3. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

2.4. Полиэтилен очень низкой и сверхнизкой плотности (ПЭОНП, ПЭСНП)

2.5. Полипропилен (ПП)

2.6. Поливинилхлорид (ПВХ)

2.7. Общие рекомендации по изготовлению пленок

2.8. Обозначение базовых марок

3. Входной контроль полимерного сырья

3.1 Объемные характеристики полимерного сырья

3.2. Влажность, содержание летучих веществ

3.3. Технологические свойства пластмасс

4. Основные элементы экструзионной линии

4.1. Загрузочный бункер и дополнительные загрузочные устройства

4.2. Загрузочное отверстие

4.3. Цилиндр

4.4. Устройство главного привода экструдера

4.5. Шнек

4.6. Фильтры

4.7. Экструзионные головки

4.8. Выбор оборудования для производства пленки с раздувом

5. Раздув и прием рукавной заготовки

5.1. Линия кристаллизации и ее влияние на свойства пленки

5.2. Формы рукавов пленки

5.3. Параметры рукавной заготовки

5.4. Охлаждение пленки

5.5. Приемное устройство

6. Организация технологического процесса производства рукавной пленки

6.1. Требования к помещениям и инженерным сетям при монтаже экструзионных линий

6.2. Монтаж и запуск оборудования

6.3. Процесс производства пленки

6.4. Правила эксплуатации экструзионного оборудования

6.5. Порядок действий при остановке линии

7. Оптимизация процесса экструзии

7.1. Выбор температурных и технологических режимов

7.2. Регулировка толщины пленок

7.3. Регулировка ширины пленок

7.4. Улучшение свойств пленки

8. Производство плоских пленок и листов

8. 1. Технологический процесс экструзии плоских пленок методом щелевой экструзии

8.2. Технологический процесс экструзии листов

8.3. Виды брака плоских пленок и листов

9. Термоусадочные пленки

9.1. Сырье для производства термоусадочных пленок

9.2. Типы и марки термоусадочных пленок, условные обозначения

9.3. Особенности технологического процесса производства термоусадочной пленки

9.4. Свойства термоусадочных пленок  и факторы, их определяющие

10. Стретч-пленки

10.1. Классификация стретч-пленок

10.2. Сырье для производства стретч-пленок

10.3. Основные свойства стретч-пленок

10.4. Особенности процессов производства стретч-пленок

10.5. Сравнительная характеристика термоусадочных и стретч-пленок

11. Контроль качества готовой продукции

11.1. Основные параметры качества

11.2. Методы испытаний

11.3. Оценка прочностных свойств

11.4. Оценка оптических свойств

11.5. Оценка физических свойств

11.6. Стандарты технических характеристик для некоторых полимерных пленок

11.7. Условное обозначение изделий

12. Дефекты пленки и способы их устранения

13. Техническое обслуживание экструзионных линий

13.1. Регламентные работы

13.2. Чистка оборудования

14. Обеспечение безопасности труда

14.1. Техника безопасности при обслуживании экструзионного оборудования

14.2. Токсичность перерабатываемого сырья

15. Приложения

15.1. Технологическая карта

15.2. Операционная карта

15.3. Методы испытаний пластмасс

15.4. Способы идентификации полимерных пленок

15.5. Стандартные размеры пленок

15.6. Характеристика физико-химических, пожаровзрывоопасных и токсичных свойств веществ, выделяющихся при переработке полимерного сырья

Список литературы