ЧАСТЬ 1 Полимерные материалы и технология микролитья

1. Литьевые машины для технологии микролитья
1.1. Введение
1.2. Анализ патентов
1.3. Архитектуры и решения в отношении машин для микролитья под давлением
1.4. Приложение

2. Текущий контроль и управление процессом микролитья
2.1. Необходимость текущего контроля процесса микролитья
2.2. Датчики для мониторинга технологии микролитья
2.3. Системы визуализации
2.4. Системы сбора и хранения данных
2.5. Применения систем текущего контроля процесса

3. Структура и свойства полимерных материалов в литых микроизделиях
3.1. Введение
3.2. Особые свойства полимерных материалов для микролитья под давлением
3.3. Влияние масштабирования на полимерные материалы при микролитье
3.4. Ориентация молекул и степень кристалличности полимерного материала в микроизделиях
3.5. Микро/нанокомпозитные матералы в процессах микролитья под давлением
Список использованной литературы

4. Шероховатость поверхности и текстура микродеталей
4.1. Воспроизведение микро- и нано структур
4.2. Проектирование микро- и наноструктурных поверхностей
4.3. Оценка воспроизведения поверхности полимерного материала в суб-микромасштабе
4.4. Влияние инструментальной обработки и технологических параметров на воспроизведение микроструктур

Часть 2 Технологии литьевых форм для микролитья

5. Технологии изготовления литьевых форм для микролитья
5.1. Введение
5.2. Последовательность процесса изготовления литьевых форм для микролитья
5.3. Механическая микрообработка материалов
5.4. Микрофрезерование
5.5. Микротокарная обработка
5.6. Микросверление
5.7. Процессы термообработки материалов
5.8. Электроимпульсная обработка микрокомпонентов
5.9. Примеры применения технологий машинной обработки для изготовления микро литьевых форм

6. Технологии прецизионной мехобработки при изготовлении литьевых форм для микролитья
6.1. Общие аспекты станочной обработки особо высокой точности
6.2. Мехобработка алмазным инструментом
6.3. Абразивная станочная обработка
6.4. Применение станочной обработки особо высокой точности

7. Обработка поверхности литьевых форм для микролитья
7.1.Введение
7.2.Изучение эффектов обработки поверхностей с алмазоподобным углеродным покрытием в процессах микролитья под давлением
7.3.Влияние температуры на микро литьевые формы с алмазоподобным углеродным покрытием
7.4.Новая технология улучшения текстуры поверхности литьевых форм для микролитья
7.5. Выводы

ЧАСТЬ 3 Ключевые высокоэффективные технологии микролитья

8. Микролитье под давлением с вакуумированием
8.1.Введение
8.2.Преимущества и ограничения
8.3.Оборудование и конструктивные решения
8.4.Особенности создания формообразующих поверхностей
8.5.Оптимизация вентиляции литьевых форм для микролитья
8.6.Заключительное слово

9. Моделирование и имитация процессов микролитья
9.1.Введение
9.2. Математическое обоснование процесса
9.3.Новейшие достижения в области имитационного моделирования процессов микролитья под давлением и перспективные проблемы
9.4. Лучшие стратегии для имитационного моделирования литых микролитья
9.5.Примеры проектирования с использованием имитационного моделирования и моделируемые явления
9.6.Выводы

10. Метрологическое обеспечение качества микроизделий при литье
10.1. Введение
10.2. Качество процесса измерения: Калибровка и оценка измерений
10.3. Метрология для микролитья
10.4. Инструментальное оснащение для микроизделий и литьевых форм
10.5. Неопределенность измерений размеров и топографии поверхности в лтьевых формах

11. Изготовления микро литьевыхформ и микроизделий при помощи технологий аддитивного производства
11.1. Технологии и материалы для организации аддитивного производства
11.2. Технологии аддитивного производства для изготовления микро литьевых форм
11.3. Технологии аддитивного производства для прямого изготовления микроизделий

Часть 4 Многокомпонентное микролитьё

12. PIM процесс в микролитье
12.1. Введение
12.2. Описание процесса
12.3. Микро PIM
12.4. Двухкомпонентное PIM микролитьё
12.5. Имитационное моделирование микроPIM
12.6. Резюме и прогнозы

13. Многокомпонентное микролитье
13.1. Введение
13.2. Многокомпонентное литье и микролитье
13.3. Двухкомпонентное микролитье
13.4. Модификация адгезионных свойств при многокомпонентном литье
13.5. Вопросы качества при многокомпонентном микролитье
13.6. Заключение