Содержание

1. Введение в технологию полимеров
1.1. Классификация полимеров
1.2. Температурный режим и переработка полимеров
1.3. Параметры, влияющие на переработку
1.3.1. Молекулярная масса и степень полимеризации
1.3.2. Насыпная плотность, плотность заполнения, степень уплотнения
1.3.3. Текучесть полимеров
1.3.3.1. Текучесть термопластов
1.3.3.2. Текучесть реактопластов

2. Приготовление и подготовка сырья
2.1. Общая информация
2.2. Измельчение
2.3. Смешение
2.4. Пластосмешение
2.5. Гранулирование
2.6. Хранение и транспортировка

3. Каландрование
3.1. Общие сведения
3.2. Полимерные материалы, перерабатываемые каландрованием
3.3. Устройство каландра
3.4. Устройство линии каландрования и технология производственных процессов
3.5. Дополнительная обработка листов (пленок)

4. Нанесение покрытия на подложку
4.1. Общие сведения
4.2. Подложки и их предварительная обработка
4.3. Составы для покрытий
4.4. Способы нанесения покрытий и используемое для этого оборудование
4.4.1. Намазывание
4.4.2. Нанесение покрытия валком
4.4.3. Нанесение покрытия методом погружения
4.4.4. Нанесение трафаретной печатью
4.4.5. Экструзионное нанесение покрытия
4.4.6. Нанесение покрытия каландрованием
4.4.7. Косвенное нанесение покрытий
4.4.8. Термокамера
4.4.9. Охлаждение
4.5. Технология нанесения покрытий из ПВХ
4.6. Поверхностная обработка подложек с нанесенным на них покрытием
4.6.1. Тиснение
4.6.2. Перекрашивание
4.6.3. Нанесение лакового покрытия

5. Экструзия
5.1. Общая информация
5.2. Материалы, перерабатываемые экструзией
5.3. Конструкция экструдера
5.3.1. Одношнековый экструдер
5.3.1.1. Шнек
5.3.1.2. Цилиндр
5.3.1.3. Приводы
5.3.1.4. Нагрев и охлаждение
5.3.2. Двухшнековый экструдер
5.4. Технологические процессы в экструдере
5.4.1. Перемещение полимера
5.4.2. Уплотнение полимера
5.4.3. Расплавление полимера
5.4.4. Гомогенизация расплава
5.4.5. Рост давления в цилиндре экструдера
5.5. Экструзионные головки
5.5.1. Формующие головки для изготовления труб и профилей
5.5.2. Экструзионные головки в производстве плоских пленок и листов
5.5.3. Экструзионные головки для получения рукавной пленки методом
раздува
5.5.4. Головки для нанесения изоляции экструзией
5.6. Оборудование, входящее в состав экструзионных линий
5.6.1. Калибровочное оборудование
5.6.2. Охлаждающее оборудование
5.6.3. Приемные устройсва
5.6.4. Намоточные устройства
5.6.5. Устройства, используемые для разделительной резки
5.7. Экструзионные линии
5.7.1. Экструзионные линии для производства труб и профилей
5.7.2. Линии для изготовления листов и плоских пленок
5.7.3. Линии для производства пленок методом экструзии рукава с раздувом
5.7.4. Оборудование, используемое для облицовки
5.7.5. Линии для вторичной переработки полимеров (ПЭ)
5.7.6. Прочие экструзионные линии
5.8. Технологический процесс
5.8.1. Производственный контроль
5.8.2. Управление, измерения и регулировки, осуществляемые на
экструзионных установках
5.8.3. Поддержание экструзионных установок в рабочем состоянии

6. Экструзионно-раздувное формование
6.1. Общая информация
6.2. Формующие головки для изготовления заготовок
6.2.1. Головки с радиальным обтеканием
6.2.2. Головки с осевым обтеканием
6.2.3. Накопительные головки
6.2.4. Прочие головки
6.3. Узел раздува
6.3.1. Передача заготовки
6.3.2. Раздув заготовки
6.3.3. Узел смыкания формы
6.4. Раздувные формы
6.5. Раздувные машины, используемые для изготовления полых изделий
6.6. Экструзионно-раздувное формование с вытяжкой

7. Отливка пленок

8. Литье под давлением
8.1. Общая информация
8.1.1. Формовочные массы
8.1.2. Литьевые машины
8.1.3. Литьевые формы
8.1.4. Конструирование изделия
8.1.5. Технология литья под давлением
8.2. Инжекционно-раздувное формование
8.2.1. Машины, используемые для инжекционно-раздувного формования
8.2.2. Инжекционно-раздувные формы
8.2.3. Изготовление изделий
8.3. Литье вспененных термопластов
8.3.1. Материалы
8.3.2. Машины, используемые для литья вспененных термопластов
8.3.3. Литье вспененных термопластов
8.3.4. Литьевые формы
8.4. Инжекционно-газовое литье (ИГЛ)
8.4.1. Материалы
8.4.2. Литьевые машины с дополнительным оборудованием, предназначенные для ИГЛ
8.4.3. Технология ИГЛ
8.4.4. Литьевые формы
8.5. Многокомпонентное литье под давлением
8.5.1. Материалы
8.5.2. Литьевые машины, используемые в процессе многокомпонентного литья
8.5.3. Описание технологии
8.5.4. Литьевые формы

9. Прессование
9.1. Общие сведения
9.2. Определения
9.3. Материалы: формы поставки, типизация и приготовление сырья
9.4. Подготовка полимерного сырья к прессованию
9.4.1. Дозировка
9.4.2. Таблетирование
9.4.3. Предварительный нагрев
9.4.4. Предпластикация
9.5. Прессование
9.5.1. Конструкции прессов
9.5.2. Пресс-формы
9.6. Прессование реактопластов, армированных волокнистым наполнителем
9.7. Литьевое прессование
9.7.1. Конструкции прессов для литьевого прессования
9.7.2. Пресс-формы для литьевого прессования
9.7.3. Давление и температура прессования
9.8. Снятие облоя
9.9. Прессование слоистых изделий
9.10. Прессование термопластов

10. Вспенивание
10.1. Общая информация
10.2. Получение пенопластов
10.2.1. Полимеры
10.2.2. Порообразующие вещества
10.2.3. Прочие добавки
10.3. Обзор технологии вспенивания
10.4. Пенопласты с равномерным распределением плотности
10.4.1. Технология изготовления реакционных пенопластов
10.4.1.1. Непрерывная переработка
10.4.1.2. Периодическая переработка
10.4.1.3. Распыление и нанесение покрытия намазыванием
10.4.1.4. Вспенивающие установки
10.4.2. Технология изготовления термопластичных пенопластов
10.4.2.1. Технология изготовления пенополистирола
10.4.2.2. Вспенивание
10.4.2.3. Метод «Trovipor»
10.5. Интегральные пенопласты
10.5.1. Литье отверждающихся пенопластов
10.5.1.1. Установки для получения интегральных пенопластов
10.5.1.2. Смесительные головки
10.5.1.3. Крепежные фланцы пресс-форм
10.5.1.4. Пресс-формы
10.5.1.5. Дополнительная обработка
10.5.2. Технология вспенивания без давления

11. Переработка армированных полимеров
11.1. Общая информация
11.2. Исходные материалы
11.2.1. Ненасыщенные полимеры
11.2.2. Эпоксидные смолы
11.2.3. Армирующие волокна
11.2.4. Добавки и наполнители
11.3. Отверждение термореактивных полимеров
11.4. Переработка армированных термореактивных полимеров
11.4.1. Ручное формование
11.4.2. Контактное формование напылением
11.4.3. Технологии низкого давления
11.4.4. Прессование
11.4.5. Намотка
11.4.6. Центробежное формование
11.4.7. Вытяжка
11.4.8. Работа с фотоотверждаемыми смолами
11.4.9. Термопласты, армированные стекломатами
11.5. Дополнительная обработка изделий из армированных стекломатами
термопластов

12. Литье термореактивных полимеров

13. Ротационное формование
13.1. Общая информация
13.2. Формовочные массы
13.3. Технологические установки для ротационного формования
13.3.1. Конструкция и назначение установок для ротационного
формования
13.3.2. Конструкция ротационных технологических установок
13.4. Ротационные формы
13.5. Изготовление изделий
13.6. Дефекты, возникающие в процессе переработки

14. Нанесение порошковых покрытий
14.1. Общая информация
14.2. Вихревое напыление
14.3. Газопламенное напыление
14.4. Нанесение покрытия в электростатическом поле

15. Переработка каучуков
15.1. Общая информация
15.2. Материалы
15.3. Подготовка смесей
15.4. Каландрование
15.5. Экструзия
15.6. Прессование
15.7. Литье под давлением
15.8. Ручная сборка

16. Термоформование
16.1. Общая информация
16.2. Физические основы термоформования
16.3. Процесс формования
16.4. Подготовка полуфабриката
16.5. Нагрев заготовки
16.6. Формы и установки для термоформования
16.7. Дополнительная обработка
16.8. Холодное формование листовых термопластов

17. Сварка
17.1. Общая информация
17.2. Классификация технологий сварки полимеров
17.3. Сварка нагретым инструментом
17.3.1. Непосредственная сварка нагретым инструментом
17.3.2. Косвенная сварка нагретым инструментом
17.4. Сварка горячим газом
17.4.1. Сварка с качательным движением газовой горелки
17.4.2. Сварка горячим газом с вытяжкой
17.4.3. Сварка горячим газом внахлест
17.4.4. Экструзионная сварка с горячим газом
17.5. Сварка трением
17.6. Высокочастотная сварка
17.7. Ультразвуковая сварка
17.8. Инфракрасная сварка
17.9. Лазерная сварка

18. Склеивание
18.1. Общая информация
18.2. Полимерные материалы, подлежащие склеиванию
18.3. Клеи
18.4. Механизм отверждения
18.5. Склеивание
18.5.1. Конструктивные предпосылки
18.5.2. Подготовка поверхности
18.6. Технология склеивания

19. Механические соединения полимеров
19.1. Общая информация
19.2. Заклепочные соединения
19.3. Резьбовые соединения
19.4. Соединения защелкиванием
19.5. Прочие механические соединения

20. Обработка резанием
20.1. Общая информация
20.2. Условия обработки резанием и режущие инструменты
20.3. Варианты обработки резанием

21. Отделка полимерных изделий
21.1. Общая информация
21.2. Полировка
21.3. Металлизация
21.4. Флокирование
21.5. Нанесение печати
21.6. Тиснение
21.7. Маркировка лазером
21.8. Лакирование
Литература
Использованные сокращения
Алфавитно-предметный указатель