Глава 1. ПРОБЛЕМЫ ПРИ МОДЕЛИРОВАНИИ ДИСТИЛЛЯЦИИ И ВАРИАНТЫ ИХ РЕШЕНИЯ

1.1. Метанол в верхнем погоне сплиттера C3

1.2. Вода в дебутанизаторе, quo vadis (куда идешь ты?)

1.3. Опасность высокой летучести углеводородов в системах сточных вод

1.4. Метод равновесия системы «пар — жидкость — жидкость» использован для установления равновесия обводненного сырья

1.5. Моделирование трехкомпонентной смеси с использованием параметров бинарного взаимодействия

1.6. Очень малые концентрации требуют особо тщательного определения равновесия системы «пар — жидкость»

1.7. Диаграммы для решения проблем моделирования дегидратации уксусной кислоты

1.8. При моделировании вакуумной колонны все испарилось

1.9. При моделировании вакуумной колонны недооценивается выход остатка

1.10. Анализ повел по ложному пути

1.11. Некорректная характеристика сырья приводит к невозможности выполнить спецификацию продукта

1.12. Можете ли вы назвать ключевые компоненты?

1.13. Локальное равновесие для последовательных конденсаторов

1.14. Прогнозирование гидравлики при моделировании: доверять ли ему?

1.15. Прогнозирование гидравлики насадки: можно ли ему доверять?

1.16. Позволяют ли качественные корреляции получить надежные гидравлические расчеты моделирования?

Глава 2. СЛУЧАИ НАРУШЕНИЙ ПРОЦЕССА ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ

2.1. Отсутствие рефлюкса и разделения

2.2. Более тяжелые виды сырья затрудняют отпарку

2.3. Некачественное удаление H2S из стриппера установки гидроочистки нафты

2.4. Накапливание тяжелых фракций препятствует выкипанию

2.5. Промежуточный ребойлер приводит к пинчу в колонне

2.6. Мультиплетность температур при дистилляции многокомпонентных смесей

2.7. Профили состава — ключ к дистилляции многокомпонентных смесей

2.8. Диаграмма профиля состава решает проблемы разделения многокомпонентных смесей

2.9. Накапливание воды вызывает коррозию в колонне хлорированных углеводородов 2.10. Скачки абсорбера деэтанизатора с ребойлером

2.11. Накапливание воды в абсорбере деэтанизатора с ребойлером

2.12. Накапливание и периодические выбросы воды в орошаемом деэтанизаторе газофракционирующей установки

2.13. Скачки дебутанизатора установки коксования

2.14. Скачки в колоннe регенерации растворителя

2.15. Расчеты трехфазной дистилляции и захваченные компоненты

2.16. Скачки в отпарной аммиачной колонне

2.17. Избыточный предварительный нагрев приводит к скачкам

2.18. Рециркуляция приводит к захвату воды

2.19. Накопление примесей в колонне отгонки этанола

2.20. Промежуточный ребойлер вызывает появление стойких гидратов в сплиттере С2

2.21. Засифонивание выходных линий декантатора

2.22. Скачки в колонне азеотропной перегонки

2.23. Скачки в колонне экстрактивной дистилляции

Глава 3. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ТЕПЛОВЫЕ ЭФФЕКТЫ

3.1. Избыточный предварительный подогрев приводит к нехватке мощности в колонне

3.2. Несколько уроков, полученных при модернизации колонны

3.3. Байпасирование колонны по сырью

3.4. Спин тепловой интеграции

3.5. Изменение точки деления фракций заливает колонну

3.6. Моделирование определило узкое место в отводе тепла

3.7. Помни о тепловом балансе

Глава 4. ВЫБОР РАЗМЕРА КОЛОННЫ И МАТЕРИАЛА ВЛИЯЕТ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

4.1. Крайне малый диаметр сливных стаканов вызывает преждевременное захлебывание

4.2. Преждевременное захлебывание в сливных стаканах слишком малого размера

4.3. Провал жидкости приводит к колебаниям в депропанизаторе

4.4. Низкая производительность депропанизатора по сырью

4.5. Незначительные изменения проекта тарелок устраняют нехватку производительности

4.6. Обеспечение гидрозатвора сливного стакана бывает затруднено

4.7. Проблемы с отпарной колонной технологической воды

4.8. Отражает ли моделирование дистилляции реальное положение дел?

4.9. Испытания захлебывания насадочной вакуумной колонны

4.10. В особых условиях применения скрубберы с набрызгом работают лучше насадочных колонн

Глава 5. ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ВВОДА СЫРЬЯ В ТАРЕЛЬЧАТЫЕ КОЛОННЫ

5.1. Испарение сырья в течение 12 лет приводило к запиранию по производительности

5.2. Ввод сырья для испарения оказывает критическое влияние на работу колонны

5.3. Трубная обвязка ввода испаряющегося сырья создает узкие места в работе деметанизатора

5.4. Ввод испаряющегося сырья может вызвать ограничения в работе колонны

5.5. Правильный поворот устраняет гидравлический удар

5.6. Правильное распределение — залог качественного теплопереноса на провальных тарелках

Глава 6. РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ ЖИДКОСТИ В НАСАДОЧНЫХ КОЛОННАХ: ШЕСТОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ

6.1. Неправильное распределение может иметь разные причины

6.2. Улучшенное распределение и циркуляция уменьшают выбросы

6.3. Недопущение попадания твердых частиц в распределители насадочных колонн

6.4. Забитые распределители

6.5. Переливы распределителей

6.6. Стакан подъема паров без зонта нарушает работу скруббера

6.7. При замене тарелок насадками требуются соответствующие изменения питательных труб

6.8. Пулевой режим потока в питательной трубе дебутанизатора

6.9. Поток в пулевом режиме в питательной трубе

6.10. Вытекание жидкости из коллектора мимо распределителя

6.11. Как не надо модифицировать распределитель

6.12. Анализ методом меченых атомов выявил отверстие в распределителе

6.13. Наклонившиеся распределители дают низкое качество орошения жидкостью

Глава 7. НЕРАВНОМЕРНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРОВ НА ТАРЕЛКАХ И НАСАДКАХ

7.1. Перелив распределителя паров приводит к захлебыванию насадок

7.2. Образование каналов встречного движения паров

7.3. Центральный сливной стакан мешает нижней подаче сырья

7.4. Образование каналов начинается на глухой тарелке

Глава 8. УРОВЕНЬ ЖИДКОСТИ В КУБЕ КОЛОННЫ И ВОЗВРАТ ИЗ РЕБОЙЛЕРА: ВТОРОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ПРОБЛЕМ В КОЛОННЕ

8.1. Уровень жидкости в кубе может серьезно повлиять на работу фракционирующей колонны

8.2. Повреждение, вызванное высоким уровнем жидкости

8.3. Анализ на основе времени наступления события диагностирует повреждение, вызванное высоким уровнем жидкости

8.4. Позволяет ли улучшенный мониторинг уровня избежать повреждений, вызванных высоким уровнем жидкости?

8.5. Случаи повреждений, вызванные высоким уровнем жидкости в кубе колонн

8.6. Столкновение возврата из ребойлера с поверхностью жидкости дестабилизирует работу колонны

8.7. Недостаточный запас в кубе приводит к нестабильной работе колонны

8.8. Перегородки перегораживают

8.9. Воронка высотой 7 футов

Глава 9. НАРУШЕНИЯ РАБОТЫ ГЛУХОЙ ТАРЕЛКИ: СЕДЬМОЕ МЕСТО В ДЕСЯТКЕ ОСНОВНЫХ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ

9.1. Тепловые балансы могут определить суммарные утечки при отборе Изучения случая

9.2. Еще одна текущая глухая тарелка полного отбора

9.3. Перелив глухой тарелки бросает тень на успешную модернизацию

9.4. Утечка на глухой тарелке нарушает тепловой баланс фракционирующей колонны каталитического крекинга

9.5. Плоские крышки могут вызывать утечки

9.6. Гидравлический градиент на глухой тарелке

9.7. «Герметичные» глухие тарелки в основной фракционирующей колонне флюид-каталитического крекинга

9.8. Измерение уровня жидкости на глухой тарелке

9.9. Глухая тарелка ограничивает работу основной фракционирующей колонны установки каталитического крекинга

Глава 10. НАРУШЕНИЯ ОТБОРА (ПОМИМО ГЛУХИХ ТАРЕЛОК): СЕДЬМОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ОСНОВНЫХ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ

10.1. Потеря проходимости на линии отвода фракции из сливного стакана

10.2. Нестабильность при отборе погона во фракционирующей колонне

10.3. Непротекающая тарелка отбора

10.4. Испытания на герметичность играют ключевую роль в получении продукта

10.5. Разгерметизация сливного стакана на тарелке отбора

10.6. Унос жидкости при выводе в паровой фазе

10.7. Попадание жидкости в боковой вывод в паровой фазе

10.8. Аэрация дестабилизирует расход орошения

Глава 11. ОШИБКИ МОНТАЖА КОЛОННЫ: ПЯТОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ СБОЕВ

11.1. Следует ли удалять подвижные части клапанов перед глушением?

11.2. Установка направленного клапана

11.3. Могут ли штакетные перегородки вызывать преждевременное захлебывание?

11.4. Необходимо обследовать глухие панели

11.5. Качественное моделирование помогает обнаружить открытые люки-лазы в тарелках 11.6. Проблема с вакуумной колонной, работающей по масляному варианту

11.7. Посторонние предметы в распределителе жидкости приводят к уносу

11.8. Некачественная установка нерегулярных насадок приводит к потере производительности и ухудшению разделения

11.9. Как правильно работать с нерегулярными насадками

11.10. Монтаж регулярных насадок

11.11. Правильная подача сырья в разделительные блоки

11.12. Зонты, установленные наоборот

11.13. Проблемы при изготовлении и установке распределителей жидкости на насадки

11.14. Один теплообменник создает проблемы в двух колоннах

11.15. Мешок в линии сдувки приводит к сбою в работе колонны

11.16. В ту ли сторону течет у вас охлаждающая вода?

Глава 12. ТРУДНОСТИ ПРИ ПУСКЕ, ОСТАНОВКЕ, ПУСКОНАЛАДКЕ И НЕШТАТНАЯ РАБОТА: ЧЕТВЕРТОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ СБОЕВ

12.1. Пусконаладка ребойлера куба абсорбционного масла

12.2. Обратный поток приводит к коррозии и захлебыванию

12.3. Щелочная промывка может растворять отложения

12.4. Промывка в онлайн-режиме позволяет устранить засорение солями

12.5. Моделирование позволяет определить повреждение отводной тарелки

12.6. Уникальная проблема регулирования при пуске колонн с полным рециклом

Глава 13. СКАЧКИ ДАВЛЕНИЯ, ВЫЗЫВАЕМЫЕ ВОДОЙ: ТРЕТЬЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ

13.1. Скачок давления в боковой стриппинг-секции может привести к повреждению главной фракционирующей колонны

13.2. Повреждение по причине попадания воды в нагретые колонны

13.3. Регулирование уровня раздела фаз приводит к скачку давления в колонне квенча

Глава 14. ВЗРЫВЫ, ПОЖАРЫ И ВЫБРОСЫ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ: ДЕСЯТОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ

14.1. Предотвращение возгорания регулярных насадок

14.2. Предотвращение возгорания регулярных насадок

14.3. Другие случаи возгорания насадок

Глава 15. НЕЦЕЛЕВЫЕ РЕАКЦИИ В КОЛОННАХ

15.1. Понижение температуры низа колонны может остановить реакцию

15.2. Реакция, образование азеотропов, накапливание и пенообразование

15.3. Не следует заранее утверждать, полезна реакция или нет

Глава 16. ОБРАЗОВАНИЕ ПЕНЫ

16.1. Достоверное свидетельство вспенивания

16.2. Плохая работа абсорбера амина

16.3. Слишком много антивспенивателя хуже, чем слишком мало

16.4. Статический смеситель помогает при подаче антивспенивателя

16.5. Гамма-сканирование диагностирует вспенивание

16.6. Низкие скорости в сливных стаканах критически важны для вспенивающихся систем

16.7. Увеличение зазоров под сливными стаканами предотвращает вспенивание

16.8. Изменения оборудования позволяют устранить ограничения, вызванные вспениванием

Глава 17. КОЛОННА В КАЧЕСТВЕ ФИЛЬТРА: ЧАСТЬ A. ПРИЧИНЫ ПОТЕРИ ПРОХОДИМОСТИ — ПЕРВОГО МЕСТА В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ РАБОТЫ КОЛОННЫ

17.1. Повреждение насадочного слоя

17.2. Засорение проволочных регулярных насадок

Глава 18. КОЛОННА В КАЧЕСТВЕ ФИЛЬТРА: ЧАСТЬ B. ОБНАРУЖЕНИЕ УЧАСТКОВ ПОТЕРИ ПРОХОДИМОСТИ — ПЕРВОГО МЕСТА В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ

18.1. Клапанные тарелки, работающие при высоких расходах липких химических веществ

18.2. Засорение за прерывающими пластинами и входными переливными планками

18.3. Влияние диаметра отверстий тарелок на загрязнение

18.4. Многочисленные случаи заедания клапанов

18.5. Сравнение тарелок и регулярных насадок при засорении

18.6. Сравнение насадок при засорении

18.7. Засорение на входе газа в насадочной колонне

18.8. Устранение засорения верхней тарелки во фракционирующей колонне

18.9. Частичное засорение котла-ребойлера не мешает работе колонны

 Глава 19. ЗАКОКСОВЫВАНИЕ: ПЕРВОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ

19.1. Закоксовывание в высокой и эффективной промывной секции

19.2. Чрезмерное количество ступеней разделения приводит к закоксовыванию промывочного слоя

19.3. Закоксовывание в вакуумной колонне

19.4. Закоксовывание решетчатых насадок в основных фракционирующих колоннах установок каталитического крекинга

19.5. Закоксовывание отбойных тарелок

Глава 20. УТЕЧКИ

20.1. Радиоактивные (изотопные) индикаторы позволяют диагностировать утечки в ребойлере

20.2. Простое эксплуатационное испытание позволило выявить пропуск в предварительном подогревателе

20.3. Несколько пропусков в одной системе теплообмена

20.4. Утечка внизу колонны нарушает течение в верхнем циркуляционном орошении

Глава 21. НЕУДАЧНЫЙ СБРОС ДАВЛЕНИЯ

21.1. Сброс давления в атмосферу из колонны атмосферной перегонки и избыточное давление

21.2. Сброс давления приводит к повреждению тарелок

Глава 22. ПОВРЕЖДЕНИЕ ТАРЕЛОК, НАСАДОК И КОЛОННЫ: ТРЕТЬЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ

 22.1. Короткие крепления тарелок не способны противостоять скачку давления

22.2. Отрыв плохо закрепленных тарелок

22.3. Обвал насадок по причине охлаждения и быстрого кипения

22.4. Быстрое падение давления при пуске колонны

22.5. Отрыв тарелки во время пуска компрессора

22.6. Повреждение внутренних элементов во время монтажа вакуумного оборудования 22.7. Многочисленные случаи выскакивания клапана

22.8. Нарушение из-за парового зазора

22.9. Потеря вакуума приводит к повреждению тарелок

22.10. Засорение и повреждение в альдегидной колонне экстрактивной дистилляции (перегонки)

22.11. Повреждение тарелок газлифтом жидкости рефлюксной емкости

22.12. Повреждение тарелок в результате паровыпуска с последующей промывкой водой

22.13. Быстрая конденсация в зоне ввода сырья приводит к повреждению тарелок

22.14. Предотвращение повреждения отпарной колонны кислой воды

22.15. Предотвращение повреждения еще в одной отпарной колонне кислой воды

22.16. Переоснащение тарелками уменьшает вибрации, создаваемые потоком

Глава 23. НЕРАБОТАЮЩИЕ РЕБОЙЛЕРЫ: ДЕВЯТОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ

23.1. Скачки давления в ребойлере

23.2. Разделение двух жидких фаз в ребойлере

23.3. Утечка на тарелке отбора затрудняет пуск однопроходного ребойлера

23.4. Нехватка жидкости в однопроходном ребойлере

23.5. Скачки давления в системе экстрактивной дистилляции с ребойлером

23.6. Блокировка сырья ребойлера

23.7. Термосифон не термосифонит

23.8. Создание термосифонного потока в ребойлере деметанизатора

23.9. Пленочное кипение

23.10. Потеря конденсатного затвора в ребойлере деметанизатора

23.11. Предотвращение потери конденсатного затвора

23.12. Невозможность удалить конденсат из ребойлера

Глава 24. КОНДЕНСАТОРЫ, КОТОРЫЕ НЕ РАБОТАЮТ

24.1. Скачки давления и уровня

24.2. Недостаточное удаление конденсата

24.3. Неконденсирующиеся вещества могут создавать узкие места в работе конденсаторов и колонн

24.4. Унос из обратного холодильника-конденсатора (дефлегматора) сплиттера C3

24.5. Обратный холодильник-конденсатор с дросселированием охлаждающей воды

Глава 25. ОШИБОЧНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ: ВОСЬМОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ОСНОВНЫХ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ

25.1. Плохая работа пароструйного эжектора или ошибка измерения вакуума в колонне?

25.2. Неправильные показания могут приводить к ненужным остановкам колонны

25.3. Могут ли неверно показывающие датчики давления ограничивать производительность колонны?

25.4. Отсутствующий отбойник влияет на работу датчика уровня

25.5. Работа датчика уровня внизу колонны нарушена пеной

25.6. Показания датчика уровня низа колонны искажены легкой жидкостью

Глава 26. ТРУДНОСТИ С КОНФИГУРАЦИЕЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ

26.1. C2-контроли состава в сплиттере C2

26.2. Контроль температуры на обеих сторонах куба тощего абсорбционного масла

26.3. Обратная реакция

26.4. Обратная реакция при отсутствии рефлюксной емкости

 26.5. Перенапряжение ребойлера

26.6. Перегородка в кубе колонны влияет на контроль подвода тепла

26.7. Качественный контроль орошения уменьшает избыточное испарение в перегонной колонне

26.8. Контроль бокового погона в парах

Глава 27. КОГДА ОШИБАЮТСЯ ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И СОСТАВА?

27.1. Контроль температуры регенератора амина

27.2. Контроль состава из следующей колонны

Глава 28. СБОИ В РАБОТЕ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ, КОНДЕНСАТОРА, РЕБОЙЛЕРА И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ

28.1. Жидкостный подпор создает помехи контролю давления

28.2. Взаимные помехи схем контроля давления и уровня в сборнике конденсата

28.3. Байпас для выравнивания давления в значительной степени влияет на контроль затопленного конденсатора

28.4. Инертные газы в затопленной рефлюксной емкости

28.5. Плохая компоновка байпасных линий горячих паров

28.6. Клапан регулирования давления на линии паров к конденсатору

28.7. Может ли оказаться полезным засорение конденсатора при дросселировании охлаждающей воды?

28.8. Контроль для предотвращения замерзания в конденсаторах

28.9. Клапан на линии пара ребойлера вызывает колебания во время пуска

28.10. Емкости конденсатосборников устраняют колебания в ребойлере при пуске

Глава 29. ПРОЧИЕ ПРОБЛЕМЫ КОНТРОЛЯ

29.1. Естественное захлебывание или гидраты в сплиттере С2